Схема производства

Горные работы

Открытая разработка

Этап 1. Горные работы

Горные работы

Открытая разработка

Карьеры АЛРОСА по своим совокупным горно-геологическим характеристикам являются уникальными и не имеют аналогов в мировой практике.

В карьерах АЛРОСА применяется современное горное оборудование и техника отечественного и зарубежного производства.

При взрывании горной массы используются промышленные взрывчатые вещества и взрывчатые вещества собственного приготовления в совокупности с щадящей технологией для сохранения кристаллов алмазов.

Доставка алмазосодержащего сырья для последующей обработки на обогатительных фабриках осуществляется большегрузными карьерными самосвалами грузоподъемностью до 136 т и автопоездами грузоподъемностью до 130 т.

Подземные горные работы

Горные работы

Подземные горные работы

После достижения карьеров предельной глубины при открытых горных работах отработка запасов переходит на подземный способ.

Сегодня подземные рудники «АЛРОСА» — это современные горнодобывающие предприятия, обеспеченные отечественным и зарубежным горно-шахтным оборудованием мировых лидеров-производителей. Персонал имеет более чем 20 летний опыт ведения подземных горных работ в сложных горно-геологических условиях кимберлитовых месторождений Западной Якутии.

Месторождения вскрыты вертикальными, а также наклонными стволами и горизонтальными подземными выработками, которые разделяют трубки на блоки высотой не менее 100м.

В зависимости от горно-геологических условий, месторождения отрабатываются с применением системы разработки с закладкой выработанного пространства (рудник «Интернациональный», рудник «Айхал») либо системы разработки с принудительным обрушением (рудник «Удачный»).

После отбойки руда транспортируется до комплексов загрузки скипов с использованием конвейерного, электровозного транспорта, а также шахтных самосвалов. Далее горная масса загружается в скипы и поднимается по шахтным стволам на поверхность, после чего доставляется технологическим транспортом на обогатительные фабрики.

Обогащение руды

Дробление руды, мокрое самоизмельчение

Этап 2. Обогащение руды

Обогащение руды

Дробление руды, мокрое самоизмельчение

На фабрике после крупного дробления в щековых дробилках руда подается в мельницы мокрого самоизмельчения, где с использованием воды куски породы руды размером до полутора метров измельчаются до размеров 50 мм и меньше.

Измельченную породу отправляют на спиральные классификаторы, где происходит разделение сырья в зависимости от его плотности.

Затем на грохотах рассеивают руду на несколько частей — классы крупности, в дальнейшем каждая фракция перерабатывается отдельно.

Обогащение на тяжелосредных установках, отсадка, пневмофлотация

Обогащение руды

Обогащение на тяжелосредных установках, отсадка, пневмофлотация

Руда средней крупности направляется на установки тяжелосредного обогащения или на отсадочные машины. На этих операциях за счет воздействия физических процессов происходит разделение минералов на тяжелую и легкую фракции (концентрат и хвосты).

Материал −2 мм вместе с добавлением реагентов поступает в пневмофлотационную машину, где кристаллы алмазов прилипают к пузырькам воздуха, образуя пенный слой, и уже с ней направляются на доводочные операции.

Рентгенолюминесцентная сепарация

Обогащение руды

Рентгенолюминесцентная сепарация

Материал большой крупности отправляют на рентгенолюминесцентную сепарацию (РЛС). Здесь используется свойство алмазов люминесцировать под воздействием рентгеновского излучения.

Алмазоносная порода движется по лотку сепаратора и облучается рентгеновскими лучами. После световой вспышки подается сигнал, и специальное устройство отсекает драгоценные кристаллы от породы.

В цехе окончательной доводки алмазы чистят, рассеивают, производят ручную выборку, сортируют и упаковывают.

Оценка и сбыт алмазов

Первичная сортировка и оценка

Этап 3. Оценка и сбыт
алмазов

Оценка и сбыт алмазов

Первичная сортировка и оценка

Все добытые на месторождениях компании в Якутии алмазы направляются в Центр сортировки в г. Мирный. Здесь происходит разделение алмазов по классам крупности, ведутся первичная оценка сырья с разных месторождений и его мониторинг — для планирования работы горно-обогатительных комбинатов.

Затем алмазы отправляют в Москву, в Единую сбытовую организацию.

Сортировка ведется строго в соответствии с эталонными образцами качества и цвета. Вся продукция классифицируется по международным стандартам на 16 размерно-весовых групп.

Окончательную сортировку и оценку алмазов делают в «Единой сбытовой организации» в Москве

Окончательную сортировку и оценку алмазов делают в «Единой сбытовой организации» в Москве.

Оценка и сбыт
алмазов

Окончательную сортировку и оценку алмазов делают в «Единой сбытовой организации» в Москве

Сначала определяют размерно-весовые и цветовые свойства алмазов, сравнивая с рабочими образцами. Алмазы крупных размерно-весовых групп проходят только ручную сортировку, для разделения средних и мелких алмазов используются вибростолы и оптические автоматы, которые также разделяют алмазы по цвету.

В ходе предпродажной подготовки алмазы различных месторождений смешиваются, близкие по своим характеристикам объединяются в продажные «боксы».

Продаются алмазы российским и иностранным диамантерам на основе долговременных договоров, а также на конкурсных торгах.

Изготовление бриллиантов

Этап 4. Изготовление
бриллиантов

Изготовление бриллиантов

Технология огранки включает операции разметки, распиловки, обдирки, шлифовки, полировки.

Гранильный комплекс АЛРОСА производит бриллианты классических и фантазийных форм огранки. Бриллианты высшей ценовой категории производятся в соответствии с отраслевым стандартом, подразумевающим сочетание идеальных параметров и симметрии с полировкой поверхности фацетов.

В процессе работы используется исключительно природное «неконфликтное» алмазное сырьё согласно международным и отраслевым этическим нормам ведения честного и прозрачного бизнеса.